依据甜玉米的原始带菌情况及其加工过程中一次污染，二次污染的特点；根据谷粒、胶体、糖、酸及还原性物质等在热加工过程中出现的物理、化学变化，结合甜玉米饮料生产加工工艺，特制定本方案。
一、特点
集成甜玉米饮料的生产用水处理，悬浮稳定，保鲜，护色及甜味改良等全部功能，全方位解决广大用户的客观需求，同时避免了使用不同厂家、不同品牌及不同类别的添加剂所引起的相互反应、功效相克的不良影响。也为试用客户减少不必要的多买或误买单一功效的食品添加剂，降低试用成本和资金占用。
采用安全的生产用水处理方法和工艺，对生产用水、半成品及其原辅材料进行预处理，通过软化、螯合、杀菌的方式，达到减少原始带菌量的目的；同时采用消毒、杀菌剂方式，对环境、操作台、生产工具以及操作人员进行消毒、杀菌，减少二次污染的程度。
2、甜玉米饮料悬浮稳定剂
3、甜玉米饮料防腐、保鲜剂
本品按GB2760要求，以谷物饮料允许添加的防腐成份作为主材，复配乳化剂，抗氧化剂、增效剂，采用包埋和缓释技术，经科学配方，精制而成。本产品具有破坏微生物的细胞壁，细胞膜，使细胞内蛋白质变性，破坏细胞呼吸酶系与电子传酶系的功能。历经广大厂商使用证明，是一种性能卓著，安全系数高，使用成本低的安全高效饮料防腐保鲜剂。本品对酵母菌、乳酸菌、霉菌具有强烈的抑制作用。
4、甜玉米饮料护色剂
本品复配速效型抗氧化VC及其钠盐 、中效型护色成份、长效型缓释稳定成份等生物制剂，立体解决甜玉米饮料的抗氧化问题，保证前期、中期、后期不同阶段的护色、抗氧化问题。保证产品耐光、耐晒，耐褐变，维持新鲜的色泽，同时延长产品的有效保质期。
5、甜玉米饮料蛋白糖
以甜菊糖、阿斯巴甜等为主要原料，经科学配方，精制而成。性质稳定，使用方便，适于冷、热加工工艺；性价比高，添加量少，味道甜美纯正，酷似蔗糖甜味，可全部或部分替代蔗糖；使用方便，可直接加入配料中，也可以和其他原料混合直接使用。
二、套餐系列加工工艺
配方举例甜玉米粒100千克，白砂糖32千克，柠檬酸1.5千克，哈富悬浮稳定剂3千克，哈富护色剂 0.18千克，哈富蛋白糖1千克。
分选→清理→浸泡→预煮→打浆→过滤、调配（悬浮稳定0.12-0.20%，保鲜0.08%，护色0.05%，调味）→均质→预热→脱气→灌装→杀菌→冷却→检验→成品入库。
生产工艺、包装物、原料、环境及生产设备的卫生状况直接影响最终产品的保鲜效果，应加强卫生管理，建议对每一种包装及产品都应先在生产车间做小批量试验，以确定最合理的添加工艺与添加量。
技术要点
原料选择
甜玉米从采收到加工不能超过6小时，如果来不及加工，一定要暂时存放在0℃左右的保鲜库中。去苞叶、花丝 人工剥去玉米苞叶，擦去花丝，挖去杂色粒和虫蛀粒。
清洗、脱粒 用清水对玉米进行清洗，最好使用喷淋式清洗机，一定要认真对待这道工序，否则玉米上的微生物会带进饮料中。然后用人工或玉米脱粒机把玉米粒脱下来。
预煮 将玉米粒放入开水或蒸汽中进行短时间的加热，目的是为了破坏玉米中酶的活性，并且杀死部分微生物。漂烫的温度是93～100℃，时间为12分钟左右。漂烫在连续预煮机或夹层锅中进行。
打浆 漂烫后的玉米放入打浆机中打浆，使玉米的组织变细碎。细磨 为了使玉米组织变得更加细腻，打浆后的玉米还要用胶体磨细磨，以利于以后的调配和均质工序。
调配 将水、糖、添加剂与玉米浆加入调配缸混合进行调配。调配一定用符合卫生标准的软化水。
调配的具体步骤为: ①根据产品生产标准，把一定量的玉米浆加入调配缸中。②化糖 把白砂糖溶进水里，并加热至沸腾，趁热用250目的滤网滤去糖水中的杂质，这道工序最好在糖化锅中进行，过滤用过滤器进行。过滤后的糖水放入调配缸。 ③调酸 为了提高产品的适口性，可以加入一定量的酸味剂。使用的酸味剂主要是柠檬酸或苹果酸，使用量为成品的0.05％～0.15％。酸味剂也要预先用热水化开，过滤后倒入调配缸。 ④哈富增稠稳定剂 、哈富谷物饮料护色剂，哈富谷物饮料保鲜剂，蛋白糖，倒入调配缸。 各种原料加入调配缸后，开动调配缸上的搅拌器充分搅拌。
脱气 玉米组织中含有空气，玉米饮料在运输、调配过程中也会有部分空气溶解在液体中或者吸附在玉米微粒表面。空气的存在主要有两大危害:第一，玉米微粒的重量变轻，悬浮在液体表面，使饮料分层，影响产品外观；第二，空气中的氧气和饮料中的营养物质发生化学反应，使饮料的营养价值降低，也会使饮料的颜色发生变化，从而严重影响产品的质量，因此必须进行脱气处理，除去这些有害气体。 脱气在真空脱气机中进行。在一定的真空条件下，利用脱气罐上部的喷雾器，把液体喷成雾状，以增大脱气面积。液体中的空气被真空泵抽走，达到脱气的目的。脱气罐内的真空度为0.07～0.09兆帕，料液的温度为60℃。
均质 经过胶体磨细磨的玉米浆中的玉米组织仍需进一步细化，起到乳化作用，使成品形成均匀一致的悬浊液，避免出现分层沉淀现象，这就需要经过均质处理。一般均质的压力为30兆帕，温度为80℃左右。经过均质的玉米组织被乳化得更小，这些细小微粒在玉米中的果胶和增稠剂的作用下，和水紧密地结合在一起，形成稳定的玉米饮料。
预热 预热的目的是灌装密封后使饮料罐内形成一定的真空度，在以后的杀菌工序时不会因饮料罐内的空气受热膨胀导致饮料罐变形或胀破；也可以进一步减少罐内的空气和缩短杀菌时间。一般玻璃瓶包装的预热温度为不低于80℃，马口铁罐包装时不低于60℃。
灌装、封盖 预热后立即进行灌装、封盖。最好进行真空密封，真空度为0.02～0.05兆帕，真空密封的目的也是为了使罐内形成一定的真空度。
杀菌、冷却 经过调酸处理的饮料，其pH值如果在4．6以下，可以采用常压杀菌。杀菌公式为20'～30'～30'／100℃，即20分钟升温至100℃，在100℃温度下保持30分钟，然后经30分钟冷却至40℃。玻璃瓶包装要分段冷却，以避免玻璃瓶因突然遇冷而爆裂。 如果饮料的pH值大于4.6，就必须进行高温杀菌。杀菌公式为10'～30'～20'／118℃，即20分钟升温至118℃，保持30分钟，经20分钟反压冷却至40℃。
擦罐、检验 杀菌后立即擦去罐表面的水分，防止金属罐的罐缝和封口生锈。擦干水分后立即送入保温库，在35～37℃下保温5昼夜，然后逐罐进行检验。检验的方法是用特制的小棒敲击罐的底部，如果声音发空，则为泄漏或没有达到杀菌效果，应剔除；如果敲击的声音发浊，则为合格品，立即打上合格标记。